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綠色產品設計與管理

啓碁致力於各類通訊技術與綠色產品的開發，我們將綠色產品定義為符合「安全」與「低碳」兩大主題的產品。在安全方面，要求產品不含環境有害物質，符合禁限用物質管理規範，確保對人類健康和環境無害。在低碳方面，致力減少在從原料採購、製造、運輸、消費使用到廢棄回收的產品五大生命週期階段的碳排放，降低對氣候變遷的影響。透過環保原料與包材使用、優化低碳製造程序、產品節能技術開發、易拆解回收設計等措施，期望有效降低產品在生命週期各階段對環境所可能造成的負面影響，打造更加環保且可持續性的產品，提供客戶能源效率良好的產品設計與製造服務。

原料

  • 有害物質管理
  • 原物料減量設計
  • 環境友善材料：可再生、循環再利用、低污染之材料

製造

  • 導入ISO 50001管理系統，訂定節能目標與方案
  • 逐年提升再生能源使用率
  • 優化製造流程及產品良率以減少廢棄物及降低資源耗損

運輸

  • 包裝體積縮小化設計，以提升運輸效率
  • 採用低碳排運輸工具

使用

  • 開發低能耗產品，減少產品使用過程的電力消耗

棄置

  • 產品導入易拆解回收設計，提升物料再利用率
  • 模組化設計，提升可維修比例，延展產品生命週期。
  • 建構產品回收機制

綠色設計指標（Design For Green，DFG）

為實現環境友善的產品設計，啓碁採用PESTEL分析方法，將「滿足客戶需求」、「遵循國際規範」、「減少環境影響」以及「促進公司營運成長」納入重大方針，並透過重大性問卷調查，排序各項指標的優先順序，確保在產品設計過程中，能夠全面考量環境影響及市場需求。

 

我們建立「循環設計」、「節能設計」、「材質使用」、「減量設計」及「綠色製造」五大範疇，並制定檢核項目作為綠色設計指標。這些項目用於掌握各部門及各產品的符合狀況，並透過數據管理平台進行監控與追蹤，未來，我們期待透過更多內部協作，逐步達成100%綠色產品的願景。

降低產品環境衝擊

研發與創新

啓碁自 2024 年起導入「MuCell 微發泡射出技術」，用於製作網通產品的機構件。經過實驗驗證，該技術顯著減少了驅動單元的負荷，成功減少 10% 的塑料用量，並在儲料及加熱過程中有效節省了能耗，實現 5% 至 10% 的減碳效果。此外，MuCell 技術還大幅縮短了成形過程所需的時間，間接提升了 10% 至 15% 的整體產量。同時，啓碁與越南河內百科大學展開產學合作，專注提升 MuCell 技術在 PC 塑料成型方面的應用潛力，使其能夠取代現有的 PC/ ABS 塑料。未來，啓碁計劃在越南當地建立 MuCell 製程的研究能力，為客戶提供更多元化的綠色設計方案，進一步推動可持續發展的實踐。

節能設計

啓碁一直以來致力於簡化產品設計，並在2024年推出一款家用路由器，該產品導入微控制器單元（MCU），使其電源系統能夠靈活切換不同的電源模式，顯著提升了產品節能效果。在節能情境模擬中，我們針對四種運行模式進行了比較，包含正常模式、輕度睡眠模式、睡眠模式以及休眠模式。經過實際測試，若以每日8小時的休眠時間作為使用情境推算，單一產品每年節電量約為87.6 kWh，根據2024年出貨量推估，年減碳量為504.13 公噸CO2e。

循環設計

為促進循環經濟的效果，啓碁以搖籃到搖籃設計（Cradle-to-Cradle Design, C2C）為設計框架，在產品設計初期將維修與回收再利用的程序列入考量，以達到延長產品生命週期、減少廢棄物產生的目標。

 

此外，啓碁也融入5R設計理念（Reduce減量、Reuse再使用、Recycle回收再利用、Redefine重新定義、Redesign重新設計）。在設計階段，透過模擬最佳硬體設計方案，以精確開模並實現材料減量，從而有效避免浪費。在材料選擇上，啓碁透過內部資料庫，有效辨別材料的可回收性和再利用性，確保產品在進入廢棄回收階段時能夠方便地進行分類。另外，為延長產品的使用壽命，我們導入了易拆解設計，使產品在維修或零件升級時能夠更有效地替換特定零件，避免因整體產品更換而產生大量廢棄物，也延長產品使用年限。

 

同時，我們自行研發的專利易拆解模具，對於需要汰換或廢棄的產品，我們的機殼設計無需使用拆棒或特殊拆解工具，所有天線件均採用嵌合設計，避免使用膠合或背接黏貼，這不僅有助於產品的分類回收處理，還能有效降低回收業者的作業成本，也更進一步提升了維修的便捷性，增加維修效率並減少人工作業錯誤率。2024 年啓碁的產品維修翻新率高達98%。

建置原料碳足跡資料庫（Green Bom）

啓碁於2024年透過自主量測及價值鏈夥伴共同協作，將近兩年產品所需原料及新購置原料碳足跡資訊建置於資料庫。該資料庫可與研發團隊之選料系統連動，可於設計階段進行產品生命週期之碳足跡評估。同時也可用於產品碳足跡認證之原料階段量化作業，藉此大幅降低投入產品碳足跡量化所需之工時及人力。未來，啓碁將與價值鏈協力減碳，藉此推動低碳原料及設計，以更全面地投入綠色產品開發。

環境友善物料

環保回收材

我們依據客戶所期待的產品規格，以及各類通訊產品對於可用性、耐用性的不同需求，向客戶提案選用不同的可再生物料。為更有效地將產品綠色設計內化為各單位產品設計的基礎，自2022年起，機構工業設計處啟動「機構件環保屬性資料庫」專案，將機構件材料中對產品減碳與減廢有助益的屬性相關資訊，包含材料中的可再生物料佔比，彙整建置為資料庫，方便研發同仁在設計與選料時選用最適合的項目。啓碁在不影響產品品質的原則下，協同供應商共同開發回收塑料，主要應用於機構件與包裝材料，2024年採用回收塑料的產品估計佔總營收12.24%。

回收塑料使用情形註

項目 2023 2024
總塑料使用量 (公噸) 3,376 4,413
回收塑料使用佔比 8.82% 16.88%
相較於使用原生塑料可減少的碳排放量 (公噸CO2e) 1,426 2,129
  • 註: 此表數據為機購自製件的塑料統計，且自2023年始以重量單位進行數據統計。

環保包裝材

選用可回收之環保材料，包含瓦楞紙、發泡泡棉（EPE）、塑膠袋、標籤貼紙、說明書、紙漿盒、泡殼等作為產品包裝出貨階段所使用的包裝材料，除了符合歐盟包裝材與包裝材廢棄物指令（Directive of Packaging and Packaging Waste，94/62/EC，簡稱PPWD） 規範的鉛（Pb）、鎘（Cd）、汞（Hg）、六價鉻（Cr6+）四種有害物質的管制規範，也持續縮減包裝材積，提升有效的空間利用率，增加裝櫃數量，降低產品在運輸時所造成的能源消耗與環境汙染，減少不必要的運輸成本與碳排放。同時，為倡議永續森林，啓碁於2014年底導入經森林管理委員會（Forest Stewardship Council，FSC）核發產銷監管鏈標準（以下簡稱FSCTM CoC）的認證紙材，並於2015年取得FSCTM CoC認證，定期進行內部稽核與第三方驗證，期能透過有計畫、有制度的森林管理與產銷監管鏈，確保啓碁所使用的包裝彩盒、瓦楞紙袋、黏性標籤與其他印刷紙材原料均採用經認證的栽培林，讓更多森林能受到適當的保護與管理。截至目前，台灣據點與越南廠區均完成FSCTM CoC第三方驗證稽核。 啓碁亦導入使用搖籃到搖籃（Cradle to Cradle，C2C）認證的包裝材料，該認證代表以無毒原料與潔淨能源、節水製程取代對環境有害、耗能的原料及製程，並規劃回收管道。啓碁用於產品封箱的加筋濕水牛皮紙膠帶，以及彩盒印刷用的全蔬菜油油墨，即屬於C2C認證的產品，均不含揮發性有機溶劑，對環境友善且可確保從業人員的安全與健康。

有害物質管理政策

產品減碳成效

截至2024 年，啓碁已完成12 個機種的產品碳足跡盤查。根據熱點分析結果，我們針對產品生命週期各階段制定了具體的減碳行動計畫。為有效管理減排，我們將產品劃分為「低碳排放」和「避免排放」兩大類別，透過主動與客戶提案永續產品解決方案，比較不同關鍵選料與製程的環境衝擊，深化合作模式與持續攜手研發共好的綠色產品，在積極降低產品不同階段的碳足跡的同時，也確保符合相關法規與標準。此外，啓碁自2024 年起積極推動產品綠色標章計畫，通過綠色產品的標章認證，提升客戶對產品的信任度，同時也減少對環境的影響。此外，我們也參考國際綠色標章認證標準，將其內化為我們的產品設計準則，實踐綠色設計的理念。2024 年間，我們積極申請其中一款Wi-Fi 網路延伸器取得國際綠色標章，預計2025 年將成為首款獲得該認證的產品。這不僅作為啓碁一項重要里程碑，更彰顯我們對環境責任的堅持與承諾。我們深信推廣綠色產品不僅為客戶提供可持續性的解決方案，也為社會創造更大的價值，邁向零排放、零廢棄的永續願景。

2024年導入綠色設計產品營收占比

產品分類 營收佔比 定義（符合以下其中之一項條件即納入統計） 減碳量註（公噸CO2e）
材料製造端－低碳排放 53.53% 低碳原料與包材使用
  • 回收塑料使用
  • 減少用料消耗
  • 一件式的輕量化設計
  • 出貨包裝減量
 2,129
低碳製程優化
  • 共用舊有模具，減少額外模具開發
  • 減少製程能耗（簡化、自動化）
  • 提升製程用電的再生能源使用
 14,939.33
消費使用端－避免排放 16.64% 節能設計
  • 提升前代產品能效（含軟硬體）
  • 優化產品節能省電模式
 1,528.24
易拆解、易回收設計
  • 嵌合式組裝，利於維修與回收處理
  • 易拆解維修，可延長產品生命週期
 n/a
  • 註：減碳量計算是依據產品經綠色設計改善後相較於前代產品的碳排量差異進行推估；考量產品使用地區，分別引用當年度最新的電力排碳係數進行減碳量的估算：中國據點0.5568 kgCO2e/kWh；美國據點 0.3753 kgCO2e/kWh。

SONY綠色夥伴認證

自2007年起，啓碁、啓新、啓基永昌（昆山）已陸續成為SONY等全球一線品牌大廠認可的綠色夥伴，至今仍持續通過每年的驗證，顯見啓碁管理有害物質之成效，已獲得廣大客戶認同。

產品環境績效

為避免產品對人體健康或環境安全造成傷害，啓碁考量國內外環境法規、市場關注議題、客戶要求等，制定「綠色產品有害物質管理程序」與「環境有害物質標準作業規範」，建立有害物質管制清單，並依程序規定執行產品開發，確認產品符合歐盟RoHS（2011/65/EU）、REACH SVHC（Substances of Very High Concern）、歐盟電池指令（2006/66/EC）、歐盟包裝及包裝廢棄物指令（94/62/EC）、歐盟全氟辛烷磺酸指令（2006/122/EC）以及客戶指定之有害物質禁限用要求。2024年，啓碁所出貨產品無任何違反綠色產品指令事項。

 

此外，啓碁對供應商亦建立禁限用物質要求規範，透過擬定「供應商環境有害物質符合聲明書」，要求供應商簽署並嚴格遵循聲明書之規範，以確保其交付之產品及零件（ 包含隨產品交付的配件、包裝材料及其他料件）不僅符合啓碁對環境有害之禁質的要求，更與RoHS、WEEE、REACH、Batteries 等國際標準一致。

禁限用物質管理

啓碁導入無鉛製程，陸續將產品無鹵化規範導入產品物料與生產製程中，降低生產過程對環境的衝擊。啓碁在廠內也使用精密的XRF進料檢驗儀器，對原物料及產品中具有對環境衝擊及有害的禁限用物質，進行確實而嚴謹的量測與監控。同時要求供應商透過綠色產品資訊管理系統上傳其產品成分分析報告、檢測結果、保證書等相關文件，以迅速取得產品的有害物質資訊並隨時掌握綠色供應鏈的執行成效。

IECQ QC080000驗證

啓碁透過有害物質管理系統 QC 080000，確保產品遵循歐盟對電子產品所列限用物質，由國際電工技術委員會（The International Electrotechnical Commission，IEC）依據其電子零件品質評估制度所發展出的有害物質流程管理標準IECQ QC080000，其建構於ISO 9001、TL 9000與IATF 16949管理系統上，以｢流程導向｣手法，針對組織產品中所含有害物質進行減免或消除，並系統化進行有害物質管理，以減少或避免有害物質的產生，且同時滿足RoHS、REACH以及其他客戶的特殊需求。

顧客健康與安全

啓碁的產品，相當重視使用者的健康與安全，在安全性測試部分，依循電子產品安全標準 IEC 62368 與 IEC 63000 驗證標準，進行檢測，確保產品在正常使用情境下，產品內部材料與零件產生安全性風險，例如能量、火災、輻射等，2024 年共有70個機種通過測試。另外，消費者最重視電子產品的表現與電磁波安全問題，因此，啓碁所有出貨產品皆通過電磁相容性（Electromagnetic Compatibility，EMC）測試，不僅確保了產品在各種環境下的穩定性和安全性，還能防止產品對其他電子設備造成干擾。